【导读】“ 在今日激烈的竞争环境中，忽视质量问题无异于自杀。”

美国学者约翰曾说过，“在今日激烈的竞争环境中，忽视质量问题无异于自杀”。随着市场经济全球化发展趋势的增强，产品质量已经成为国内市场和国际市场的竞争焦点。一方面，随着科学技术和服务技术的飞速发展，客户的高期望值越来越容易实现，企业间的竞争也随之愈演愈烈。另一方面，在市场经济不断发展和人民生活水平明显提高的情况下，人们宁愿花高价购买商品也不愿意买伪劣产品。近几年来智能手机的发展就是一个典型的例子。在十年前，国内手机市场基本被诺基亚和摩托罗拉占领。后五年自从苹果4出市后，快速占领了大量的市场份额。到今天，随着国产手机华为、OPPO、VIVO和小米品牌的不断崛起，成为中国手机市场新一代的领头羊，截至2017年第二季度上述四大品牌共占据了中国市场69%的市场份额。而曾经在中国长期称王的三星如今却因为产品质量等原因则遭遇了断崖式的下滑，目前市场占有率仅剩3.3%。首先，三星Note7爆炸事件对三星手机在国内销量的下滑起到了决定性的因素。其次，三星作为世界级的品牌在系统上一直出现卡顿的现象，相比其他国产手机，其无论是配置还是系统优化上均相差太远。
当今社会不仅消费者对商品质量的要求越来越高，我国政府在引导企业加强质量建设方面也越来越重视。以房子为例子，以前用于房屋建造的混凝土多数采用的是河沙，后来河沙的数量不够，就开始使用淡化海沙，但是海沙含盐量偏高，对建筑物的钢筋会造成腐蚀，然后就造成房屋还未到使用寿命就开始倒塌，于是建筑企业开始使用机制砂，但这种沙子本身是由石子磨碎以后做出来的，和水泥的结合度不高，最终还是会造成楼板开裂等问题，现在质监站等部门下发了禁令，禁止再在混凝土中加入机制砂，虽然不能够完全杜绝使用机制砂的情况，但是确实机制砂的用量已经显著地减少了，房屋质量也有了进一步的保障。


正如前文所提，作为用户我们现在更加喜欢质量好一些的产品。客户的要求高了，相应的产品供应企业对上游企业的要求更高，还形成了上游企业和下游企业的分层，下一层的企业没有达到一定水平进不去上一层企业的供应商名单。以某家温州的触点供应商为例，他们主要向宏发、施耐德此类国内或者跨国的大公司供货。相较于一些中小型继电器企业，大型的继电器企业对质量的要求更严苛。为什么他不向其他继电器企业供货呢？这并非是他的产能无法满足其他继电器企业的需要，而是他有意只做一些大型客户，有选择性地供货，借此来明确自己的市场地位，而宏发、施耐德这样的企业给谁供货呢？是海尔、联想这种大公司，上游客户的订单越稳定，继电器企业作为下游的供应商的业务越稳定。销售回款就越有保障，企业赖以生存的现金流也有很好的保障。再以另一个混凝土供应商为例，该供应一年销售额约 2亿元，其相应的应收款也有2亿元，然而事实上该却没有什么利润，因为其所有的利润都给银行付了利息。有人可能会问为什么这个企业会有这么多应收款呢？因为该供应商的产品质量不过关，混凝土浇筑了以后开裂和起砂的情况非常普遍，为此每当该供应商的业务经理每次去收款，施工单位都和他说，你们的混凝土现在质量问题这么严重，质监局和业主都要求我们修理，给我造成了很大损失，你要赔偿我，赔偿的款项就直接从货款里面扣掉。如此一拖再拖，就形成了大量的应收款，这样对这家企业的长远生存就造成了严重的威胁。
也许有的人会说，这都是企业和企业之间的事情，和我个人并没有什么关系。但事实上产品质量与我们的收入有着最为直接的联系。试想如果生产出的是不合格品就需要返工，我们为了返工付出了更多的劳动，但没有相应的回报，而这些返工时间我们本可以用来做更多的产品，获得更多的收入。假设一周我们有3小时在做返工或者检查质量问题，每个月我们就有12个小时浪费，占到我们总有效工作时间的6%，如果我们一个月的收入有3000元，那么一个月我们就损失了180元，一年就损失了2160元，相当于有2/3个月的工作我们白干了。可能因为付出了无效的劳动，也可能因为产品质量问题遭到客人的投诉多少会影响到我们的心情，若我们将该种情绪延续到家里，就会对我们和家人的生活品质也造成影响。反过来说，如果我们把用于返工和检查质量的时间减少一半，我们每年就会有10天的时间可以自己支配或者增加收入，如果到年底我们给家里多拿回了2000元钱，或者多出10天休息时间，我们家里的人会不会开心？相信这个问题不言而喻。

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质量提升需要企业全体人员共同参与

那么要怎么做才能够提高质量呢？其实质量就在每一个人手中。所有的产品都是靠人生产和控制的。发明近代词汇的人非常有智慧，关于企业和人的关系，用一个“企”字就很的说明了。“企”字，由一个“人”和一个“止”组成，由此说明当企业离开了人就只能止业，只能停止了。如要提升产品质量我们作为个人可以做什么？当今多数企业普遍采用了流水化、自动化的生产线。我们必须承认一个情况，就是在这种机械化生产的情况下由于机械设备的精细化、专业化，个人实现质量改进的余地越来越小了，但这并不代表我们个人就没有改进质量的可能，至少可以从以下三个方面着手：

1、要多动，这个最基本的要求就是做好清洁生产，就是我们平时要多动手，多动腿，每天保持自己工位的清洁，给流水线上下游的同事提供方便。多记录，如此一来当生产负责人看表单的时候就能很快明了产品的主要质量问题，使质量问题的控制更具针对性。

2、要多看，只有多看才能够发现可以改进的地方，首先要及时检查岗位上的一切状态是否正常，确保我们把自己的本职工作做好；其次，还要关心公共环节的状态是否正常，有一些问题即便不是我们自己的岗位引起的，在一些没人负责的公共环节，可能也会引起我们本职工作上的严重的问题。比如车间天花板上的灰尘，如果不去清理掉可能就会在产品搬运过程汇中掉到产品里，影响产品的质量；

3、要多想，即当我们看到问题时要多想一步，例如当我们看到存在一个质量问题，或者一个环节不够顺畅，除了排除这个问题，还要去想原因，为什么会引起这个问题，到底有哪些因素引起了这个问题？想到了问题背后的因素，再想办法去消除它，或者控制它将会更加容易。特别是生产一线的管理者更要鼓励同事去想，如果我们所有人都能想，那么我们的生产线不仅问题会越来越少，运行得也会越来越顺畅。

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质量提升是一个长期改进的过程

优质没有固定的标准，虽然不良不可能完全消除，就像金无足赤，但我们可以看到所有的企业仍然在不断地努力把不良率压低。一方面这是因为我们生产的设备的精度也在不断地提升，哪怕最后只是提示了非常细微的一点点。从另一方面往大了讲，产品质量不仅是一个企业的生命，也关系到国家的命运。工业上有一种产品叫做滚珠轴承，这是非常重要的零件，飞机和汽车上都有数以千计的轴承，1930年代，在日本每一颗的直径偏差不可以超过0.012mm，这个轴承可以使用10000小时，而在美国，他的直径偏差不可以超过0.002mm，这个轴承可以使用10100小时，这是因为美国的对轴承的精度采用了新的标准，使得轴承的耐用性大幅度提高了，所以对于美国产品而言，日本的轴承只能属于粗制滥造品。在战争中，美国的高精度轴承更好地保障了飞机和汽车的正常运转，为打败敌人提供了很好的保障。举个简单的例子，当我方的大炮使用10000小时就坏了时，敌方可以比我们多使用100小时，这100小时我们就要挨打。但是在中国，当时连一颗轴承都制造不出来。这是一个简单的道理，先进才能安全，落后就要挨打。这也是为什么所有的世界大国都在努力创造工业质量强国，德国有强大的汽车工业，日本有强大的电气工业，英国、法国都有强大的飞机工业，我们是工业大国，但不是工业强国，要让中国的工业变强，就必须要有质量世界领先的产品。